Яндекс.Метрика

Оптовые поставки ленточных пил от компании Machines55.ru

Количество от 50 штук

Наша компания осуществляет прямые оптовые поставки ленточных полотен "Nokato" для ленточнопильных станков по металлу.

Заказать

Общая информация

Ленточное полотно

Из чего сделана ленточная пила
Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы:
- инструментальные стали («пилы из инструментальных сталей»);
- быстрорежущие стали («биметаллические пилы»);
- твердый сплав («твердосплавные пилы»);
- искусственный алмаз («алмазные пилы»). 

Ленточные пилы для резки металлов

Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Определяем материал


В таблице показаны параметры материалов, которые предстоит резать, что позволяет найти соответствующий инструмент для резки.
Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.
Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали.Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42
(аналог 11Р2М10К8).
Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.
Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм

Важно знать

Эксплуатация ленточных полотен

Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная высокая цена ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки и имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

1. Подготовка полотна к работе
Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 минут. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 минут выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.
Если притирка резанием не произведена или произведена недостаточно, то режущие кромки зубьев ещё не выровнены. В этом случае могут возникнуть такие проблемы как вибрация, скалывание зуба, неравномерный износ. Ресурс полотна и его качество могут быть в значительной степени ухудшены.

2. Натяжение полотна
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка.
Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

3. Эксплуатация полотна
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

4. Отдых полотна
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

5. Примерная стойкость и формула расчета
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: - тип станка - обрабатываемый материал - поперечное сечение материала - материал полотна - подготовка полотна - режимы работы - соблюдение правил эксплуатации - наконец, настроение рабочего Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше. С=(D? х ?)/10000 х N = где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна